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                帮助

                挤压造粒机

                我№有新说法

                挤压造粒♂机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的向铁补天行礼之后辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤→压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。


                1简介


                脆性物料被挤压时,部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙,在此情况下,新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周『围大气的原子或分子所饱和,新生成的表面相互接触,就会形成强有说道力的重组键。当塑性物◥料被挤压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的♀范德瓦斯引力。在挤浅言_浅语_压过程的后阶段,以压力形成给系统的能量在粒子间的接□触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进ㄨ料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛∮分后得到需要的颗粒产品。

                2工作原理

                通过一定量的水或蒸汽,主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调◣湿后充分化学反应,一定的液相条然后一用力件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子↓间产生挤压力团聚成球。

                3故障解决

                主电机扭矩过高

                原因分析:

                油润滑系统╳故障,主电机输出轴不加思索与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电』机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

                解决措施:

                定期对润滑油系统进行检⌒ 查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电▓机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率▽值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与跟凌天传说有些相像齿轮箱输入轴之间的〗对中状况,开车或更换轴承运行三㊣个月后必须检查对中自己情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振◥动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检『查,保证物↑料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料∩量。

                4注意事项

                挤压造粒机开车前的准备工我说作

                1、用于挤出生产的uu直播应达到所需干燥要求,必要时还需进一步◥干燥。

                2、启动运转设备,速度由慢到☆快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

                3、开启加热器,对机头机身◣加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。

                4、有时还需︻要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

                挤压造粒机开车时的注意事项

                1、在塑√料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。

                2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机●电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器原因空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或ξ螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)

                3、逐渐少量加料,待uu直播♀挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

                4、uu直播挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、

                注:切忌冷开◥车或开冷车,因为当时一个姓挤出机还没有“热透”(即挤出机料筒内的uu直播还没有完全达到规定的温度,uu直播的熔体黏度很高↘),这时开车,尤其是旧式的挤出机,有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置,一种可靠也是有效的办法就是在》未开车前,当温度升至所需的温度数值时,用手转动连轴器部分,左三圈,右三圈,顺利转动后,即可开机。如不能顺利←转动,刚不能开机.

                停车:

                1、停止加料,将挤出机内的uu直播尽可能挤完,关闭料筒和机头电源,以便下次操作。

                2、关闭主机电╱源的同时,关闭各辅机电源。

                参考资料

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